彩虹多多机电研发生产的落球冲击试验仪DIT-02主要适用于食品包装用硬片、固体药用硬片及塑料瓶盖产品的抗钢球冲击强度检测，采用直流电磁控制方式，将钢球置于电磁吸盘下钢球自动被吸上，按下跌落键
，吸盘瞬间释放钢球
，钢球将作自由落体试验，冲击试件表面。跌落高度可作上下调整，并附有高度标尺。以规定重量之钢球，在一定的高度，自由落下，打击试样，视其受损程度
，又称为落球冲击试验机。

落球冲击试验仪

应客户需求，彩虹多多机电技术部负责人简单介绍下落球冲击试验仪DIT-02详细试验步骤：

（1）确定试验方法

首先确定试验方法A法或B法
，调整好设备高度
。试验方法的设定在仪器调平之后进行：在试验主界面中，根据确定的试验方法按「A法」/「B法」键，然后按「确认」键。

（2）仪器调平

接通气源，打开控制箱右侧电源开关，进入欢迎界面。按“试验”键，进入试验主界面。按「电磁」键
，把系有锥体的调心杆插入支架下平面的通孔
，电磁铁将其吸住
；将带有十字刻线的定心块放入上夹具内孔，调节调平底脚，使锥体顶与十字交点重合，以达到设备调平的目的

。调平结束后按「试验」键
，将调心杆取下，和定心块一起拿离试验台面
。

此时可设定试验方法A法或B法。

（3）估计冲量值和量差Δm

冲量值是估计值，不十分准确。用户可以事先估计一个数值输入到冲量中，也可通过试验预做获得该数值。试验预做和正式试验相仿，不同的是，预做不需要输入冲破或未破的状态。

按「放样」键
，上下夹具开启

，把待测试样放入上、下夹具内
。按「夹样」键或踩下标有“夹样”标志的脚踏开关
，上下夹具闭合，试样被夹住。

先估计一下薄膜可冲破质量
，然后根据试验方法选择落镖及砝码

，用锁紧环固定好。选择的量差值△M应与试样的冲击强度相适应。通常△M值约等于5％～15％冲击破损质量Mf。按「电磁」键
，把落镖的杆柄插入支架下平面的通孔，落镖被吸住
。按「试验」键或踩下标有“试验”标志的脚踏开关，落镖下落冲击薄膜。观察薄膜是否破损。

如果冲破
，在此质量基础上递减砝码，重复上面的操作，直至薄膜未冲破。记下此时落镖的质量M，以及最后减少的砝码的质量ΔM；

（4）确定试验结束时是否自动打印

在试验主界面中按「打印」键，打印状态会在“Y/N”间切换
，当出现自己想要的状态时
，按「确认」键保存。

如果未冲破
，在此质量基础上递增砝码，重复上面的操作
，直至薄膜冲破。记下此时落镖的质量M，以及最后增加的砝码的质量ΔM。

上面记下的M值即为冲量值，ΔM为量差值。ΔM可能是一个砝码，也可能是几个砝码的组合重量
。冲量和ΔM值估计的误差，不会影响最后的试验结果
，只是影响用户完成试验所需进行的试验次数和试样用量。

（5）开始试验

在试验界面中，按「质量」键
，再按「更改」键，输入上一步中记下的质量M，屏中显示为冲量值，按「确认」键；按「量差」键，再按「更改」键，输入上一步中记下的质量ΔM数值，屏中显示为ΔM值，按「确认」键。

上面的操作方法输入的是临时信息，按「复位」键后清除。如果想保存输入信息，按上述操作方法，输入数字或试验方法后按「存储」键就可以了。

参数确定后按「放样」键，气缸抬起，放置大小合适的试样后，按「夹样」键或踩「夹样」标志的脚踏开关，气缸夹紧。用笔沿夹具的边缘在试样上轻轻画圆

，目的是在冲击后检查试样是否有松动

。然后按「电磁」键，电磁铁上电，将与冲量值相等质量的落镖插入到吸持机构
，最后，按「试验」键或踩标有「试验」的脚踏开关
，落镖落下冲击试样

。若弹起
，应捉住它
。在此过程中
，用户要注意安全
，避免身体在落镖下落的区域内停留
。冲击后，检查是否有松动，有松动，试验失败，丢弃试验数据
；如果无松动现象，在背面照明的情况下，检查试样是否破损（检查是否松动的要求和操作请参考GB9639-88标准）
。

如果冲破
，按「冲破」键
，再按「确认」键
，记录一次有效冲击
。然后按「-ΔM」键，冲量值自动减少一个ΔM，按「确认」键
。换新试样，砝码减少一个ΔM
，重复上面的操作进行试验，观察冲击情况

。如果未冲破加一个ΔM，如果冲破减一个ΔM，系统自动记录试验次数
。

如果未冲破
，按一下「未冲破」键
，再按一下「确认」键，记录一次有效冲击。按一下「+ΔM」键，冲量值自动增加一个ΔM，按「确认」键。换新试样，增加一个ΔM，重复上面的操作，观察冲击情况。如果冲破，减少一个ΔM
，如果未冲破，增加一个ΔM。无论出现哪种情况，按上述试验方法一直做下去，直至自动弹出实验结果（打印机开时打印试验结果）。

落球冲击试验仪DIT-02试验结果界面如下：

落球冲击试验仪DIT-02试验结果

打印机输出内容包含如下信息
：

落球冲击试验仪DIT-02试验报告